Xinbo Composites dikdörtgen karbon fiber boru sistemi, kalıp sıkıştırma ve otoklav işlemiyle tek yönlü (UD), 3K dimi ve 3K düz karbon fiber prepreg ile üretilir. Metal boruların aksine, karbon fiber borular, belirli bir uygulama için tasarlanan özellikleri sağlamak amacıyla farklı açılarda yönlendirilmiş fiber katmanlarıyla tasarlanmıştır.
Karbon Fiber Tüpler Temel Özellikler
- Yüksek Mukavemet/ağırlık oranı: Karbon fiber borular aynı boyuttaki çelik borulardan %60 ve hafif alüminyum alaşımlı borulardan %30 daha hafiftir; bu da onların robotikte, yüksek hassasiyetli mekanik makinelerde, endüstrilerde ve diğer uygulamalarda yaygın olarak kullanılmasına olanak tanır.
- Boyutsal olarak kararlı, mükemmel darbe ve yorulma direnci: Karbon fiber ürünler dış darbelerden etkilenmez ve yüksek hızlı çalışma sırasında kalıcı deformasyonu önler.
- Yüksek Korozyon Direnci: Metal borular yüksek kimyasal aktiviteye sahiptir ve genellikle havada paslanması kolaydır. Karbon fiber borular ayrıca iyi korozyon direncine sahiptir. Asit, alkali ve tuz ortamlarında yüksek stabiliteyi koruyabilirler ve güvenliği sağlamak ve değiştirme sayısını azaltmak için uzun süre kullanılabilirler.
- 140 dereceye kadar termal olarak stabil: Karbon fiber kareler, yüksek basınçla ve 140 veya 150 derecenin altında oluşturulup kürlenerek tüplerin yüksek sıcaklık dayanımına sahip olmasını sağlar.
Karbon ElyafDikdörtgen BoruÜretim Süreci
Karbon fiber dikdörtgen borunun üretim süreci kabaca beş adımdan oluşur:
1. Kalıp yapımı
İlk olarak kalıp, şekillendirme sonrasındaki takım gereksinimleri de dahil olmak üzere müşterinin kare boru boyutuna göre tasarlanır. Ek olarak, karbon fiber kare boru boyutunun ve ayrılmış toleransın kalınlığının bir dizi koşulu dikkate alınmalıdır. Boyutsal doğruluğu sağlamak için bükülme deformasyonuna da dikkat etmeliyiz. Tüp büyükse yüksek mukavemetli çelik kalıp kullanmalıyız.
2. Önceden hazırlanmış kesim
Kalıp tasarlandıktan sonra, karbon fiber prepreg'in boyutuna göre kesilmesi gerekir, tek yönlü karbon fiber prepreg'in 0 ve 90 derece istiflenmesi gerekir ve döşeme yönteminin strese göre belirlenmesi gerekir. karbon fiber ürünlerden.
3. Yerleştirme
Kesilen önceden emprenye edilmiş tabakalar daha sonra dikkatlice katman katman kalıba yerleştirilir. Karbon fiber katmanlarının yönü ve sayısı, istenen mukavemet, sertlik ve ağırlık özelliklerini elde edecek şekilde ayarlanabilir.
4. Vakumlu Torbalama ve Kürleme
Döşeme tamamlandıktan sonra kalıba bir vakum torbası uygulanır ve kapatılır. Vakumlu torbalama işlemi havayı uzaklaştırır ve kürleme işlemi sırasında eşit basınç dağılımı sağlar. Döşemeli kalıp daha sonra bir fırına veya otoklava yerleştirilir; burada epoksi reçineyi sertleştirmek için ısı ve basınç uygulanır. Bu işlem karbon fiber katmanlarını katılaştırarak son parçayı oluşturur.
5. Kalıptan Çıkarma
Karbon fiber kare boru kalıp sökme ekipmanı tarafından çıkarılır. Kalıptan çıkarıldıktan sonra kalıp makinesine alınır. Kalıptan çıkarmanın ardından yukarıdaki adımları tekrarlamadan önce kalıbın temizlenmesi gerekir.
